新標準改變電鍍行業生態在線監測成新熱點

來源：中國環境報

中國電鍍網資訊：電鍍作為制造業的四大基礎工藝之一，廣泛應用于各種行業，如高端的電子、航空、航天、能源、核工業，低端的日用五金、汽車配件、文具類產品等，是無法取代的服務性行業。

據不完全統計，2009年我國電鍍企業數量(規模以上企業)總計1.5萬家，5000多條生產線和2.5~3億平方米電鍍面積生產能力。近幾年，隨著各地政府對重污染企業的整治，電鍍企業數量有減少的趨勢。

2008年，環境保護部頒布了《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)，標準的頒布為重點行業及重點污染源的管理提供了依據。

排放新標遭遇哪些問題?

需要尋求達標與投資、運行成本之間的平衡

根據電鍍水污染物的理化特性、危害性以及污染控制的需要等，新標準共選擇了20項污染物作為水污染控制項目，其中金屬污染物11項，非金屬污染物9項。與歐盟部分國家表面處理廢水排放濃度限值比較，標準中金屬污染物排放標準嚴格程度均處于中上游水平。而化學需氧量、磷等非金屬污染物幾項指標由于列入地表水體污染物排放總量，控制也較嚴格。

調查發現，各地電鍍企業/園區在執行標準中普遍存在一些問題：

首先，COD、氨氮、總氮、總磷等生化指標由于廢水生化性比較差，常規AO或A2O工藝無法處理，是超標的主要因子。電鍍廢水中COD的來源主要為：前處理廢水(除油、除蠟)中的酯類;鍍液中的各種添加劑(表面活性劑、光亮劑、絡合劑等);還原劑的過量添加產生的“假性COD”。雖然電鍍廢水的COD濃度不高(200~300mg/L)，但由于其生化性較差而造成常規的生物法無法有效處理。

其次，Cu離子在化學法處理工藝中是重金屬離子的主要超標因子。電鍍工序產生的絡合劑(EDTA、酒石酸鈉等)與銅螯合形成絡合銅，以及其他工序也會產生相應的含銅絡合物，這造成在化學沉淀法中容易破絡或沉淀不完全而造成銅超標。

再次，達到標準中水污染物特別排放限值的投資及運行成本壓力大。園區或者企業為了達到標準，重金屬廢水及可回用的廢水多數采用了膜技術工藝。調查發現電鍍廢水大型集中式污水處理廠膜處理的投入成本約占總成本的20%~30%，運行成本約增加25%~40%，中小型電鍍廢水處理廠膜處理投入成本及運行成本更高，這對于已經改造或新建的電鍍廢水污水處理廠而言，壓力有點大。