崖門電鍍基地自2009年3月批準建設至今，與基地簽署入園企業已有60多家。園區現一期廠房總體電鍍工藝鍍種涵蓋黑鎳、珍珠鎳、硬鉻、仿金、法國金、古銅等等，為入駐企業提供純水、燃氣、供熱等生產配套服務，園區統一建設退鍍中心、拋光中心減少污染。統一建設廢水、廢氣、固體廢物等污染物處理設施。入住企業從前期建設到投產運營，全過程體現“生態、環保、集約、高效”的建設目標，讓入駐企業環保無憂。

    亮點一——環保措施前期介入  對每個入駐企業基地都根據清潔生產二級要求介入廠房土建、生產線設計、安裝。讓企業從起步就在園區的技術支持下開展地臺土建、防腐施工，為土建質量提供了保障。園區結合清潔生產要求對企業生產線、給排水系統進行設計、審核，保證了企業遵循環保要求進行生產及排污。

    亮點二——廢水處理及回用   園區為企業提供“廢水收集——廢水轉移——廢水處理——中水回用”的系統性技術支持。

①   每個生產車間皆設置八個廢水收集池，滿足各類型電鍍企業排放廢水的種類需求，大大有助于生產車間廢水分流排污。

②   園區設置了嚴密的管網，有利于生產車間及時排放廢水到廢水收集罐進行廢水轉移，確保企業生產排污暢順。

③   廢水處理子站：三套離子交換系統，有效的處理銅、鎳、六價鉻廢水，總廢水處理量達到2500m3/d；四套純水生產設備，純水產量達2000m3/d ，滿足一期生產用戶純水需求量。針對一些有對鍍件進行清漆封閉工藝的電鍍企業，園區引入了封閉廢水處理設備，解決了企業未入駐園區前對封閉廢水處理操作難度高、效果差的問題。為廢水后續正常處理得到保障。

④   廢水處理總站：物化—生化處理系統、MBR（膜生物反應器）、UF、RO，從物化到反滲透，強大的工藝組成確保了園區廢水處理達標排放，也確保了園區廢水回用率。

⑤   園區對入園企業排放的廢水和生活廢水實行統一分類收集，以“廢水分流、分類處理、凈水回用、金屬回收”的技術路線對廢水中的重金屬、酸堿和有機物進行回收加工后供企業生產用，廢水經處理為工業純水和中水后供企業生產用。廢水處理子站與廢水處理總站有機結合，實現了工業廢水分散處理與集中處理相結合的互補模式。

  亮點三——廢氣收集處理系統

根據電鍍企業的工藝特點，園區提供的廢氣處理設施分類包括：

園區對每個電鍍車間安裝除酸霧裝置，對廢氣進行收集和凈化處理，確保了企業員工的生產安全，為企業生產發展提供良好的生產環境。保證了整個園區空氣無害、無味。

    亮點四——統一設置退鍍中心、拋光中心，防控污染物

園區設置一個五百多平方米的退鍍車間，用于入駐企業不良產品集中退鍍。設置專人負責服務跟進與管理，從而取代了企業在廠房里自主退鍍的生產方式，大大降低了車間里退鍍廢氣的污染，保障了良好的生產環境，提高了退鍍用酸的安全性。

    園區設置一個六千多平方的拋光打磨中心，用于電鍍企業對電鍍胚件進行打磨拋光。拋光中心內有不同型號的打磨機，適合各類型的胚件，取代了企業在車間內部零星打磨的方式。拋光中心設置大型的除塵裝置及打磨廢氣收集凈化設備，改善了以往企業自我打磨造成空氣混濁的惡劣環境，為打磨工人提供了良好工作環境。

   崖門電鍍基地對入駐企業環保支持是促進園區發展的因素之一。隨著更多的企業入駐，不同工藝、不同鍍種也越來越多，園區管理方將成立一支專業電鍍技術隊伍，以幫助解決入駐企業在生產中遇到的各種產品不良問題。同時與企業一道探索、研究不同電鍍原料生產效果比較及其對水處理的影響。