電鍍業：以長效思維換長遠前景

來源：中國電鍍網

中國電鍍網資訊：前行在愛與痛的邊緣，這便是當今的電鍍業。不可否認，數十年來，我國的電鍍行業取得了迅猛的發展。無論是規模、產量還是產值都已進入世界電鍍大國之列。2011年，我國電鍍涂裝業產值達1800億元，且預計未來5年將保持每年15%-20%的速度增長，高于經濟發展平均水平。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。在我們日常生活中，電鍍的工藝品，生活用品隨處可見。很多常見的工藝品上有鍍銅、鍍鎳、鍍金等。

電鍍業與各行各業的出品緊密相關，覆蓋面極為寬廣，其發展一方面帶動了我國地方經濟的發展，但另一方面也造成了嚴重的環境污染、社會資源浪費等嚴重問題。

電鍍過程中，原材料主要為鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，由于電鍍原理，所使用的原料金屬必定無法完全變成我們所需要的鍍層，其中有相當部分將變成污染物存在于電鍍廢水中、污泥中，也有部分氣化形成有害氣體，形成對環境的重金屬污染。以鍍鉻為例，其電鍍平均效率低于25%，而75%以上的鉻酸酐以劇毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于鍍鉻廢水及鍍鉻污泥中。換言之，每年有6萬噸鉻酸酐變成了污染物，數量令人觸目驚心。目前，我國有1000多家電鍍廠家，從業人員達百萬人。每年排放的含重金屬廢水超過4億噸，金屬固體廢棄的5噸以上，酸性廢氣3000萬立方米以上。

同時，電鍍還是一個典型的高能耗行業，據不完全統計，我國電鍍行業每年消耗原料鋅10萬噸、原料銅10萬噸、鎳13萬噸、鉻酸酐8萬噸，分別占到全國消耗總量的2%、1.4%、30%及80%。而生產過程中，這些原料金屬又被大量的浪費，當前，鍍鋅板及氧化鋅利用率、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍硬鉻、電鍍裝飾鉻的利用率分別僅為80%、70%、70%、38%、10%。

國家政策層面，已決定將整治重金屬污染作為“十二五”期間的重點工作，對發生重金屬污染的地區將一律先行“區域限批，然后再行處理”。

既面臨高增長的產業誘惑，又困擾于高污染、高能耗高浪費的產業死結。行業分析師羅小君認為，電鍍企業，已經到了必須進行集體反思和產業轉折的關頭，改變一直以來的短期利益驅動思維，從打造企業可持續前景的角度思考問題，成為必然的出路。

企業：忍痛割舍落后生產線，主動攜手高科技

行業分析師羅小君認為，主動割舍勝于被迫淘汰，引進高科技，方可避免被科技時代踢出局外。

在電鍍重金屬廢水再利用方面，科技界已經展開多個角度的嘗試，也取得了一定的突破。作為電鍍企業，可以找到最適合自己的處理方法，展開合作，也可以多種高科技處理方法并行，以求最大效率。例如，新財富公司與清華大學國內高等院校和科研機構合作，采用了對電鍍廢水中重金屬回收極為高效的濕法冶金技術。在前期的生產性試驗中，已將廢水中的重金屬幾乎100%地回收;另外，由于采用了交叉投藥的技術路線，處理后的廢水礦化度大大降低，廢水回用率達到75%以上，遠遠超過了環保部門提出的62%指標要求，并且處理成本適中，做到了排放無害化和資源循環利用。

又比如招金膜天“膜法電鍍廢水中重金屬去除與高效回用技術”，該技術區別于國內電鍍及重金屬廢水通常采用化學置換處理方法，克服常見的提取金屬純度低，提取金屬后的廢液全部排放、造成浪費和污染等種種弊端。該技術將中空纖維微濾膜設備與反滲透設備進行工藝集成，對電鍍廢水進行全部回收和綜合利用，實現水、重金屬、酸在生產系統的閉路循環，達到污水減排和水、重金屬、酸循環利用的目的，破解了電鍍行業發展過程中存在的資源環境問題。再看看國外，如加拿大企業用的高科技納米技術，排放簡單，節能省電，值得我國電鍍行業深思和借鑒。

已經有一批電鍍企業試探著走在前列，率先完成蛻變。梅山電鍍廠全部啟用新的生產流水線，采用全程機械、電鍍離地工藝。事實證明，其中的北侖電鍍廠投入4500萬元進行改造后，僅僅通過幾個月的試生產，企業生產的能耗、物耗下降了近30%，生產效益提高了50%。目前，該區已淘汰123條手工電鍍線，并全部實現空中作業，杜絕地下水污染。

又比如，粵港澳合作重點項目江門市崖門環保電鍍基地，為改善珠三角的環境狀況，也為促進各電鍍企業實現產業升級，特別引進高科技廢水處理技術。崖門電鍍基地的廢水處理廠計劃總投資約4億元，首期已超過1億元。其專設的廢水處理廠日夜忙碌，第一期廠房可容納約90條自動化電鍍生產線;廢水廠一期可日處理廢水量達5000噸。處理后的水不含任何重金屬，經回收的重金屬還可作為工業原料，再次循環使用。原本在在自然環境中無法降解，貽害數十年的重金屬廢水，經高科技處理后，即使養魚也不成問題。

政府：制定長效標準，告別運動式治理

作為地方政府，也要避免運動式的關停、死灰復燃，再關停，再死灰復燃，而要運用長效思維。要達到長效治理，就不能只依靠單一手段，而應全方位、多層面綜合整治，鞭策、監督和激勵電鍍企業全面轉變升級。例如，江蘇省常州市武進區下發《武進區電鍍行業長效管理實施意見》，從源頭上加強電鍍行業的長效管理，鞏固和深化電鍍行業的專項整治成果。《意見》提出明確目標：通過對全區電鍍企業的專項整治和長效管理，使武進區電鍍企業檔次得到有效提升，做到技術先進、治污穩定、管理科學，徹底改變生產規模小、工藝落后、產業檔次低、環境污染重、安全隱患多的局面。同時，深化電鍍企業污染治理，推行污染治理設施在線監控系統工程，強力推進清潔生產，削減污染物排放總量，促進全行業規范、健康、可持續發展，為武進區電子、機械等行業發展做好配套服務。政府還規定了鮮明的推進節點，限定到2012年6月前，淘汰不符合產業政策的含氰電鍍工藝(低氰鍍金、鍍銀工藝暫緩淘汰)和含氰沉鋅工藝，手工線全部停工;全行業推行清潔生產，進一步削減污染物的產生量和排放量。相信，最終促成的結果，是政府與企業的雙贏。

只要企業放棄短視式的牟利思維，主動擁抱高科技先進生產技術，地方政府牽頭制定長效標準，改屢屢突擊為長期監督，電鍍業必將步入健康高速的可持續發展軌道，昂首未來。