納米技術造就環保電鍍業的明天

來源：中國電鍍網

地球，是一個蔚藍色的球體。在他內部存在著大量的生物，它就是一個家，讓其中的每一個生物在其中安居樂業。

然而，這個時候，能源問題和環境問題浮現了。人們為了取得高質量的生活正在不斷的發展科技，而這前提就是需要利用地球上許許多多的自然資源和來自太陽的無限能量。人類已經有幾千年的歷史了，在這幾千年中，環境的污染速度在逐漸加快。慢慢的，綠色漸漸稀少了。

雖然科技在進步，但是，我們也應該好好的珍惜我們的美好家園，美好環境。茫茫宇宙中沒有第二個地球，我們不能坐等著地球被破壞后人類滅亡，電鍍藥水有很多種，但是目前國內主流的還是會造成重大污染的。

我們的地球上有著肥沃的土地，豐厚的自然資源，自然界的生物不斷的利用土地來生產新能源，在不斷的循環之下，我們才能賴以生存。我們要從一點一滴做起，節約我們的能源，只有這樣，能源才能源源不斷的出現，并且不會負增長。

隨著中國經濟特別是工業經濟的高速發展，環境污染問題日益突出，其中重金屬污染呈高發態勢。對此，國家決定將整治重金屬污染作為“十二五”期間的重點工作。中央決心很大，對發生重金屬污染的地區將一律先行“區域限批，然后再行處理”.

作為重金屬污染嚴重的電鍍行業，如何正確擺正位置，深刻認識重金屬污染的危害，認真采取各項措施，大幅降低污染，以高度社會責任心，做好污染的防治工作已到了刻不容緩的地步。

鑒于此我們應該大力發展節能環保，無污染電鍍，讓電鍍更美好的發展，造福子孫后代，近年來例如加拿大電鍍企業已經使用了NCBC880無氰鍍銅，ANN880納米鍍鎳等無污染環保鍍液，排放簡單，節能省電，可以大大節省成本，對于國內電鍍廠而言是一根救命稻草，加拿大方面的成功經驗值得我們國內的電鍍行業所借鑒，國家十二五重點治理的就是污染，電鍍行業已經刻不容緩需要改革了，很多污染企業因為排放不達到而倒閉的已經越來越多了，為了電鍍行業的健康發展，你我都需要共同努力。

人們開始注意ANN880納米技術在電鍍和涂裝上的應用研究，當物質粒子直徑降至納米級時，引起了粒子表面的原子數增加，使粒子表面具有不飽和性，易與其他原子結合而穩定下來，呈現出很大的活性，納米粒子還會呈現出很多特異的物理、化學性能，例如納米磁性金屬的磁化率是普通金屬的20倍，化學極穩定的白金制成納米微粒（鉑黑）后呈現出極好的化學活性（常年作催化劑）等等。

電鍍技術發展方向及工藝

一、納米材料：

納米材料的性能

?晶粒小于常規材料的1000倍

?硬度高

?抗腐性強

?耐磨性好

用處：環保、國防、航空、汽車、核工業等

最近十年，我國的環境治理工作取得了巨大的成就，不幸的是，完全可以治理的電鍍工業污染往往被傳媒夸大，不少人至今尚未了解電鍍業對軍事、航天、信息等近代高新技術的支撐和對人民物質文化生活的重要作用。例如：我們手中的手機為什么會越來越輕型化，首先必須歸功于PCB電鍍技術的進步，信息時代的核心原件-芯片的基本制造工藝離不開電鍍。

廣東是PCB和電子元件的重要電鍍加工基地，又是國內防護裝飾性電鍍加工最發達地區之一，未來幾年，也將成為汽車零件電鍍的后起之秀，追求新的功能和外觀將成為廣東電鍍市場競爭的新熱點，因此，隨著我國限制氰化電鍍法規和歐盟車輛報廢法規（ELVD）的實施，技術創新，管理創新和思維方法創新將是未來廣東電鍍業提高競爭能力和重要手段，我深信，電鍍業必將隨著近代科技的進步在國民經濟中繼續發揮其不可取代的支撐作用，今后廣東的電鍍技術將朝既要不斷滿足制造業的高性能要求，又要與環境協調的方向發展。無氰電鍍、三價鉻鍍鉻、三價鉻鈍化、代鉛鍍層將成為今后研究和推廣應用的重點。

在二十一世紀不能忽視表面設計、表面加工和表面精飾，單一的表面處理技術已遠不能滿足市場需求，但若將多種工藝巧妙地結合，表面工程技術將會出現嶄新的面貌，這種新技術，可以稱之為復合表面工程技術，例如：金屬與非金屬涂層的復合，化學鍍與電鍍的復合，物理鍍與電鍍的復合，電鍍與氧化或轉化膜的復合，電鍍多層膜的復合等等。

廣東的電鍍業在與國外及港臺地區的競爭中不斷發展和提高，通過引進國外及港臺的電鍍新技術，并加強自身的技術改造和創新，設備更新，管理的提高，環境治理，使電鍍業的生產效率、加工品質、服務水平、應變能力再向前邁進了一大步?？梢哉f，今天廣東的電鍍技術整體水平是在全國的前列。

2009年底，我國經貿委制定了限期淘汰氰化電鍍的法規，歐盟提出了車輛報廢法規（ELVD），其中規定：每輛汽車含Cr6+<2g,其目的是為了保護日益被污染的人類生存環境，保護全球經濟的可持續發展。因此，今后廣東的電鍍技術既要不斷滿足制造業的高性能要求，又要與環境協調的發展。

近幾年，廣東對電鍍“三廢”進行了大量的整治工作，電鍍生產廠點均配置了必要的治理設備，加上采取嚴格控制新建電鍍廠點和對原有電鍍廠通過規劃和調整，關停了一批污染嚴重的小電鍍廠點，對保留的電鍍廠逐步實施定點搬遷集中建立電鍍加工區，如中山的高平工業區，廢水采取分類排放和集中處理，有效地控制了對環境的污染。

經過近十年的有效整治，廣東電鍍業的“三廢”治理工作已取得長足的進步，至今，廣東電鍍業“三廢”已得到了有效控制和治理。