電鍍件清洗廢水不排放電鍍生產研究

來源：互聯網

     蘇州市蘭德電鍍環保與節水新技術研究所葛愛蘭

    摘要：從定量研究國內外鍍件清洗方法著手，發現并利用鍍件清洗方法本身的規律，發明并設計出在不改變用戶電鍍生產工藝及硬性實施用戶自選的鍍件清洗質量標準同時，實現了鍍件清洗廢水無排放電鍍生產。

    關鍵詞：電鍍；清洗槽，清洗質量標準；廢水

    電鍍生產歷來是“用水大戶”、“排放廢水嚴重污染自然環境大戶”。然而電鍍廢水治理，國內外一直都是采用“先污染、后治理、難治理、費用高、必然造成二次污染”的辦法，不能有效地治理電鍍廢水。

    根據我國嚴重缺水，人民和國家對外貿易不斷擴大的要求，電鍍廢水處理指標越來越嚴，處理項目也在增加的國情，筆者在退休后的數年之中，一直堅持繼續進行電鍍生產的廢水治理及節約用水的研究。

    筆者認為，鍍件清洗廢水是電鍍廢水中，數量最大、污染環境最嚴重的電鍍廢水。

而鍍件清洗廢水來源于鍍件電鍍后的鍍件清洗方法，因此，認真地研究鍍件清洗方法的優劣，是試圖解決電鍍生產的“用水大戶”、“排放廢水嚴重污染自然環境大戶”必經之途。

    1優良的鍍件清洗方法必需是

    在實施相同的鍍件清洗質量標準(我國無該標準，暫采用西方國家標準。)情況下：

    (1)清洗鍍件用水最少。

    (2)排出鍍件清洗廢水最少，且在排出廢水中，含鍍液(或鍍液中，某最有害物質)濃度最

低。

    2進行定量研究鍍件清洗方法優劣，必需創立自己的精確的能夠計算各清洗槽液中，鍍液含量計算式。

精確的計算式，應當是，

    (1)若每槽鍍件每次從鍍槽帶出鍍液數量是m，當鍍件清洗n次后，該計算式計算出的各清洗槽液里，鍍液含量總和(或排出與剩余在各清洗槽液里的鍍液含量總和)，應當無限接近n·m．

   (2)一次計算的結果，與任意分段計算結果之和，不得有絲毫誤差。

    (3)以上要求，是國內外已公開的計算式，都無法滿足的要求。因此，必需建立自己的能同時滿足以，卜要求的精確計算式。

    3利用自己創立的計算式，進行大量的國內外各種鍍件清洗方法定量研究以后

    (1)發現了鮮為人知的鍍件清洗方法本身，存在的一些重大規律，一直未被人們重視、應用。

    (2)從各個角度都可證明，常規的國內外鍍件清洗方法落后而不科學，是造成電鍍生產“用水大戶”、“排放廢水嚴重污染自然環境大戶”的罪魁禍首!必需立即停止使用，而改成無廢水排放的鍍件清洗方法。

    4鍍件清洗方法本身的幾條重大規律

    (1)某鍍件清洗方法本身，具有很高的節水功能。

    (2)某鍍件清洗方法本身具有清洗槽液里鍍液含量的濃縮作用：

    (3)只要固定一種鍍件清洗方法，各清洗槽液中鍍液含量一定存在極限值，不會無限升高。

    ①若是一只回收槽(一固定體積清洗水)清洗鍍件，永遠清洗下去，其清洗槽液里極限含量，就是鍍液的配方量。

    ②如果采用一只逆流清洗槽(長流水清洗槽)清洗，補水量恒定，當該清洗槽排出鍍液數量與鍍件帶進鍍液數量相等日；f．，此時殘留在清洗槽液里的鍍液含量，即為該槽液極限含量。

    ③一切鍍件清洗方法都是兩者的組合，因此，不難想象，一切鍍件清洗方法，各清洗槽液里鍍液含量，都存在極限值，不會無限上升。

    (4)清洗槽液甲鍍液含量真值無法計算，也沒有應用價值!

由于鍍液濃度、鍍件大小及復雜程度、清洗槽液內的濃度梯度、每槽鍍件每次帶進、帶出的體積、鍍件在掛具上的角度和松緊度等等無時不在變化，因此，清洗槽液中的鍍液含量的真值，根本無法計算。

    即使采取極其復雜的手段、極其繁鎖的方法計算出某一瞬間的清洗槽液里的鍍液含量真值，因其瞬間狀態無法也不可能重復，因而該真值毫無實用價值：

    (5)各清洗槽液的極限含量可以計算把前后所有變化的因素都取最大值，因而各

清洗槽液何時出現極限含量及其數值，可以計·算①利用清洗槽液含鍍液的極限值，可以普遍地、硬性地實施，用戶各自選定的鍍件清洗質量標準。

     ②利用第一清洗槽液極限含量，可以判定無廢水排放電鍍生產的程度。

    (6)發現、發明了“工藝濃縮法”

這種濃縮方法不需要額外能量，僅依附在某種鍍件清洗方法中，與常規的任何一種濃縮方法不同，在人們無法察覺的情況下，完成廠“濃縮過程”。

    5無廢水排放電鍍生產的實現，即采用定期全翻槽的鍍件清洗方法

    (1)確立全翻槽周期

    若一班制電鍍生產，一般選一個月。

    二班或三班制電鍍生產，選半個月-

    這就是說，這種鍍件清洗方法，任何時候，在連續電鍍生產0．5—1個月的時間里，無需補充水的同時，還要求最后一只鍍件清洗槽液里鍍液含量，始終低于用戶選定的鍍件清洗質量標準。

    (2)用鍍件清洗方法本身的濃縮作用、節水功能及工藝濃縮法，人為地控制在選定的一個全翻槽周期中，做到各清洗槽液的鍍液含量。

    ①同時出現極限含量(數值)。

    ②第一清洗槽液的極限含量無限接近、但小于n·m．

    ③最后一只清洗槽液的極限含量，比用戶選定的鍍件清洗質量數據大。

    ④從第一次出現極限數值開始，以后每次全翻前，各清洗槽液極限含量，與上一次全翻槽前相同。

    (3)當電鍍生產到了全翻槽周期，進行逐級向前全翻槽一次。

即把第一清洗槽全部打進(注入)備用槽，把第二清洗槽液全部打進第一清洗空槽，以此類推，在最后一只空槽中，加滿配鍍液用水，又可繼續電鍍一個翻槽周期。

    (4)在下一個全翻槽周期中，根據鍍液蒸發消耗情況，每24h用備用槽液(含小于n·m鍍液的第一清洗槽液)補充鍍液消耗一次，直至在新的全翻槽周期到來之前，全部補到鍍液中去，循環使用。

    ①實踐或計算都可證明，當鍍液工作溫度在45℃以上時，在一個全翻槽的周期里，把備用槽液全部補充到鍍液中去，不成問題。

若不夠補充，可采用手工逐級向前局部翻槽的方式，補充鍍液消耗。

    ②如果鍍液工作溫度是室溫，那么就需要采用常規的加熱濃縮方法，使備用槽液在一個全翻槽周期里，“全部”加進鍍液里。

    ③若鍍液工作溫度介于以上兩者之間，那就視備用槽液“剩余”多少，而改變加熱的時間和溫度，以達備用槽液“全部”補充到鍍液中去為準。

    5總結全文

    前面所述的鍍件清洗方法，破天荒地達到或實現了在不改變用戶各自的電鍍生產工藝并硬性普遍實施用戶根據自己鍍件質量要求選定的鍍件清洗質量標準同時，不用常規一切電鍍廢水處理設備幫助，鍍件清洗廢水無排放電鍍生產！

    6、結束語

    經實際生產應用，完全達到設計效果。這不僅幫助國內外中、小型電鍍生產廠家，走出“面臨倒閉”的困境，還為他們參與國內外市場競爭，增加了強有力的優勢!

    本技術一旦被人們認識，勢將獨占國內外電鍍生產市場，造福社會，造福子孫后代!